Molübdeen metall
Molübdeenmetall on hõbevalge metall, mis on plastiline ja väga korrosioonikindel. Sellel on puhaste elementide üks kõrgemaid sulamistemperatuure - ainult tantaali ja volframi sulamistemperatuurid on kõrgemad. Molübdeen on ka eluks vajalik mikroelement.
Molübdeenmetalli eelised
Kõrge kohtumispaik:
Molübdeenmetallil on üks kõrgeimaid sulamistemperatuure kõigist metallidest, mistõttu see sobib kasutamiseks kõrgel temperatuuril.
Kõrge tugevus ja kõvadus:
Molübdeenmetallil on suurepärane tõmbetugevus ja kõvadus, mistõttu on see ideaalne kasutamiseks komponentides, mis nõuavad tugevust ja vastupidavust.
Madal soojuspaisumise koefitsient:
Molübdeenmetallil on madalam soojuspaisumistegur kui enamikul metallidel, mis aitab säilitada selle kuju ja terviklikkust kõrgetel temperatuuridel.
Hea elektri- ja soojusjuhtivus:
Molübdeenmetall on suurepärane soojus- ja elektrijuht ning seda kasutatakse sageli elektroonilistes komponentides, nagu transistorid ja dioodid.
Miks valida meid
Kvaliteedi tagamine
Zhenan kasutab väga ranget kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab tooraine valikut, tootmiskontrolli, tootekontrolli, peenpakendeid ja tarnimist. Kõik tooted läbivad põhjaliku analüüsi ja iga tellimust kontrollitakse enne saatmist asjakohaste protsessidega.
Professionaalne teenindus
Omades laialdasi kogemusi kõrge puhtusastmega materjalide vallas, saame aidata klientidel valida materjale, disainida tooteid ja pakkuda tehnilist tuge. Meil on sõltumatud laborid uute materjalide väljatöötamiseks ja katsetamiseks ning klientidele tehniliste konsultatsioonide pakkumiseks.
Pakume kõige konkurentsivõimelisemaid hindu
Zhenan pakub erinevatele toodetele kõige konkurentsivõimelisemaid hindu. Hoiame tihedat koostööd Hiina tööstuse juhtidega, et hankida odavaid ja kvaliteetseid materjale. Samal ajal oleme kulude vähendamiseks loonud tervikliku tarneahela süsteemi ning järgime alati tõhusat masstootmist ja teaduslikku juhtimist.
Molübdeenmetall (Mo) on perioodilisuse tabeli 42. element. See on hõbedane metall ja sellel on kõigi elementide kõrgeim sulamistemperatuur, mis näitab selle potentsiaalset kasutamist ehituses ja metallides.
Molübdeeni avastas Rootsi keemik Carl Welhelm Scheele 1778. aastal mineraalis, mida tuntakse molübdeniidina (MoS2), mida segati pliiühendina. Molübdeeni eraldas Peter Jacob Hjelm 1781. aastal. Tänapäeval saadakse enamus molübdeeni molübdeniidist, wulfeniidist (PbMoO4) ja powelliidist (CaMoO4). Need maagid esinevad tavaliselt koos tina- ja volframimaakidega. Molübdeeni saadakse ka volframi ja vase kaevandamise ja töötlemise kõrvalsaadusena.
Molübdeenmetalli ei kasutatud enam kui sajandi jooksul. Selle põhjuseks oli selle nappus ja raskused puhta elemendi hankimisel ja eraldamisel. Varased molübdeenterasest sulamid näitasid oma suurenenud kõvaduses palju lubadusi, kuid nende suuremahulist tootmist takistasid ebajärjekindlad tulemused ning kalduvus rabedusele ja ümberkristalliseerumisele. 1913. aastal töötas Frank E. Elmore välja flotatsiooniprotsessi molübdeniidi eraldamiseks maakidest; flotatsioon on tänapäeval peamine isolatsiooniprotsess.
See hakkas muutuma kasulikuks sõja ajal, kus selle tugevuse ja kaalu suhe ületas kaugelt kõik muud turul pakutavad. Esimese maailmasõja ajal kasvas nõudlus molübdeeni järele järsult. Molübdeeni kasutati tankide (kuni 3" paksune molübdeenleht) ja muude sõjaväesõidukite soomuskattena ning ka volframi asendajana kiirterastes. Pärast sõda nõudlus selle järele langes ja alles Teise maailmasõja ajal. See mängis jällegi teist olulist rolli, kuid tehnoloogia arenedes on molübdeeni kasutamine laienenud erinevatele uutele kasutusaladele ning nüüd on sellel oluline roll ehituses ja isegi põllumajanduses.
Molübdeendisulfiidi (MoS2), üht molübdeeniühendit, kasutatakse kõrge temperatuuriga määrdeainena. Molübdeentrioksiidi (MoO3), teist molübdeeniühendit, kasutatakse emailide kinnitamiseks metallidele. Teiste molübdeeniühendite hulka kuuluvad: molübdeenhape (H2MoO4), molübdeenheksafluoriid (MoF6) ja molübdeenfosfiid (MoP2).
Molübdeenist kasutatakse ehitusterasest, tööriista- ja kiirterasest ning malmist rohkem kui 50% legeerterase ja raua valmistamisel. Molübdeeni kasutamise keemilises komponendis kasutatakse seda tavaliselt suitsu summutajana ja, nagu mainitud, määrdeainetena, kus see toimib teiste määrdeainetega võrreldes erakordselt hästi. Molübdeeni kasutamine on oluline ka põllumajanduses. Molübdeen on taimede ja loomade jaoks oluline mikroelement ning põhiliselt ensüümi lämmastikgenaasi komponent, mis aitab muuta õhulämmastiku ammoniaagiks. See on eriti kasulik lillkapsa kasvatamisel.
Molübdeeni kasutatakse peamiselt terases legeeriva ainena. Kui lisada terasele kontsentratsioonis 0,25% kuni 8%, moodustab molübdeen ülitugeva terase, mis talub kuni 300,000 naela ruuttolli kohta. Molübdeen parandab ka terase tugevust kõrgetel temperatuuridel. Nikliga legeerimisel moodustab molübdeen kuuma- ja korrosioonikindlaid materjale, mida kasutatakse keemiatööstuses.
Molübdeenmetalli kasutamine
Vaakumahju komponent
Molübdeenmetalli tugevus ja keemiline stabiilsus muudavad selle ideaalselt sobivaks tööks kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all. Seda on lihtsam ja odavam valmistada kui teisi tulekindlaid metalle, nagu tantaal ja volfram. Lisaks on selle aururõhk palju kõrgem kui paljudes vaakumahjudes tekitatud temperatuurivahemik – sageli alla 1500 kraadi.
Molübdeenist valmistatud vaakum- või kõrgtemperatuurilised ahjuosad hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud, järgmist tüüpi:
● Tiiglid: kedratud Mo-tiigel – paagutatud Mo-tiigel – plaaditud töödeldud Mo-tiigel – sepistatud Mo-tiigel – keevitatud Mo-tiigel
● Laadimiskandurid, paadid: Mo raam – Mo anniilimispaat – Mo alus – Mo kandja – Mo-La paagutusalus
● Varjestused: Mo-varjestus – Mo-La-varjestus – W- ja Mo-komposiitvarjestus
● Kinnitus: Molübdeenmetallist seib – Molübdeenmutrid
● Silicon ahjud: Mo voolu juhtsilinder – Mo vastukaal – Mo konks


Metallist kuum tsoon
Molübdeenmetalli kasutatakse sageli kuumuskindlates ja isoleerivates osades vaakumahjude täismetallist kuumades tsoonides temperatuuriga kuni 1500 kraadi. Mõnede materjalide kuumtöötlus nõuab äärmiselt puhast kõrgsurvekeskkonda; molübdeeni puhtus ja stabiilsus peavad tõhusalt vastu või kõrvaldavad süsiniku ja hapniku saastumise. Molübdeenmetalli kuumad tsoonid hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud:
● Küttekamber
● Lõõmutusahi
● Difusioonkeevitusahi
● Kuum tsoon KY jaoks
Pooljuhtide tootmine
Pooljuhtide tootmisel toimub ioonide implanteerimine kõrgel temperatuuril erosioonikambrites, mis on täidetud reaktiivsete gaaside ja magnetväljadega. Sellistes olukordades on molübdeenisulami komponendid vastupidavad reaktsioonile lisandigaasidega ja plasma erosioonile. Molübdeen tagab lisandiaatomite täpse loomise ja siirdamise räniplaadile. Molübdeeni iooniallika komponendid vähendavad puhastus- ja hoolduskulusid.
Paljud molübdeenil põhinevad pooljuht- ja elektroonikakomponendid, sealhulgas, kuid mitte ainult:
● Ioonide implanteerimisseadmete iooniallikas: iooniallikas – esiplaat – otsaplaat – hõõgniidiklamber – hõõgniit – repeller mod – kaarekamber
● Lainejuhi komponendid
● LED- ja elektroonikapakendite jahutusradiaator: molübdeenvahvelsubstraat LED-kiibile – MoCu soojusjahuti – CMC laminaadist jahutusradiaator
Klaasi sulamiselektrood
Molübdeenmetall on ideaalne metall elektroodide sulatamiseks. Näiteks klaasi sulatamisel kasutatavad elektroodid peavad taluma agressiivset kõrge temperatuuriga töötlemiskeskkonda. Molübdeenelektroodide aeglane erosioonikiirus ja suur libisemiskindlus sulaklaasis tagavad keemilisest ja mõõtmete ebastabiilsusest tingitud tühise kahju. Lisaks tagab molübdeeni kõrge elektrijuhtivus suure energiasisendi ja tootlikkuse, kui vool läbib elektroode.
Molübdeeni õhuke kile
Molübdeeni õhuke kile on TFT-LCD-ekraanide, päikesepatareide ja paneelide, puutetundlike ekraanide ja nendega seotud tehnoloogiate suurepärane komponent tänu oma madalale soojuspaisumistegurile, kõrgele keemilisele ja termilisele stabiilsusele ning suurepärasele elektrijuhtivusele.
Näiteks kasutatakse Molübdeeni õhukesi kilesid õhukeste transistoride paisu-, äravoolu- ja lähteelektroodide valmistamiseks. Need toodavad päikeseenergia kõrget konversioonimäära. Molübdeenfooliumil on ka suurepärane termiline stabiilsus, kuumakindlus ja kiirguse neeldumisvõime, mistõttu sobib see ideaalselt kiirguskaitseks ja CT-seadmete kollimaatori põhikomponendiks. Lisaks saab seda kasutada aurustussadestamise paatide valmistamiseks.

Molübdeenmetalli füüsikalised ja mehaanilised omadused
|
Molübdeenmetalli füüsikalised omadused |
Molübdeeni mehaanilised omadused |
||
|
Tihedus |
0.369 naela 3 tolli kohta |
Tõmbetugevus |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Sulamispunkt |
4760 kraadi F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 kraadi |
|
|
Soojusjuhtivus |
0,35 cal/cm2/cm kraad/sek |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 kraadi |
|
|
Erisoojus |
0,061 cal/gm/ kraad |
Pikendamine |
|
|
Soojuspaisumine |
4,9 mikrotolli/kraad x 10-6 |
Kõvadus |
230 dph |
|
Elektriline takistus |
5,17 mikrooomi-cm |
Elastsuse moodulid |
45000 ksi |
|
Ümberkristallimise temp. |
1100 kraadi |
||
Molübdeenmetalli töötlemise oskused
Molübdeenmetalli töötlemine
Kaevandatud maagi jahvatamine purustamise ja jahvatamise teel
Kuul- või varrasveskid purustavad ja jahvatavad kaevandatud maagi peeneks osakesteks, vabastades molübdeniiti molübdeniidist (väärtuseta kivim).
Edasine kuuljahvatamine viib materjali näopuudri konsistentsini.
Flotatsioon
Jahvatatud maagi/mangupulber segatakse vedelikuga ja aereeritakse flotatsioonietapis õhumullide kaudu. Vähem tihe maak tõuseb kogutavas vahus, samas kui raskem maak vajub äraviskamiseks. Flotatsioon eraldab metallist mineraalid sel viisil ja – vase/molübdeeni maakide puhul – eraldab molübdeniidi vasksulfiidist.
Saadud MoS2 kontsentraat sisaldab 85–92% MoS2. Edasine töötlemine happeleostumisega lahustab vajaduse korral lisandid nagu vask ja plii.
Röstimine
Õhus temperatuuril 500–650 kraadi röstimine muudab MoS2 kontsentraadi röstitud molübdeniidi (MoO3) kontsentraadiks (tuntud ka kui tehniline mooksiid või tehnooksiid) keemiliste reaktsioonide kaudu:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Röstid on mitmetasandilised koldeahjud, milles molübdeniidikontsentraadid liiguvad ülalt alla kuumutatud õhu ja alt puhutud gaaside voolu vastu. Pildil on üks tüüpilise röstija tase. Suured pöörlevad rehad liigutavad molübdeniidi kontsentraati, et soodustada keemilist reaktsiooni. Väävlitustamissüsteemid, nagu väävelhappetehased või lubjapuhastid, eemaldavad vääveldioksiidi heitveest röstimisgaasidest.
Saadud röstitud molübdeniidikontsentraat sisaldab tavaliselt vähemalt 57% molübdeeni ja vähem kui 0,1% väävlit.
Reeniumi taastumine
Mõned vasekaevanduste kõrvalsaaduseks olevad molübdeniidi kontsentraadid sisaldavad väikeses koguses (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Ferromolübdeeni sulatamine
30–40% tehnilisest Mooksiidi toodangust töödeldakse edasi ferromolübdeeniks (FeMo). Oksiid segatakse raudoksiidiga ja redutseeritakse alumiiniumiga termiitreaktsioonis, saades mitusada kilogrammi kaaluva ferromolübdeeni valuploki. Toode sisaldab 60–75% molübdeeni ja ülejäänud osa on peamiselt raud. Pärast õhkjahutamist valuplokk purustatakse ja sõelutakse, et see vastaks kindlaksmääratud ferromolübdeeni osakeste suurusvahemikele.
Keemia tootmine tehnilisest Mo-oksiidist
Umbes 20% kogu maailmas toodetud röstitud molübdeniidi kontsentraadist töödeldakse mitmeks keemiatooteks. Uuendamine toimub:
Sublimatsiooni teel puhta molübdeenoksiidi (MoO3) saamiseks
Märgkeemiliste protsesside abil suure hulga puhaste molübdeenkemikaalide (peamiselt molübdeenoksiidide ja molübdaatide) tootmiseks
Viimane hõlmab röstitud kontsentraadi lahustamist leeliselises keskkonnas (ammoonium- või naatriumhüdroksiid), millele järgneb lisandite eemaldamine sadestamise ja filtreerimise ja/või lahustiga ekstraheerimise teel. Saadud ammooniummolübdaadilahus muundatakse seejärel kristallimise või happesadestamise teel mis tahes mitmeks molübdaadiproduktiks. Neid saab edasi töödelda kaltsineerimise teel puhtaks molübdeentrioksiidiks.
Molübdeeni metalli tootmine
Molübdeenmetall saadakse puhta molübdeenoksiidi või ammooniummolübdaadi redutseerimisel vesinikuga.
Puhta molübdeentrioksiidi või ammooniumdimolübdaadi keemiline redutseerimine metalliks nõuab kahte etappi, kuna otse metalliks muundamisel vabaneb soojust, mis protsessi pärsib.
MoO2-ks redutseerimise esimene etapp toimub temperatuurivahemikus 450-650 kraadi . Teine etapp, kus molübdeendioksiid redutseeritakse metalliks molübdeen, viiakse läbi temperatuurivahemikus 1,000-1,100 kraadi. Ajalooliselt viidi mõlemad etapid läbi pulbriga koormatud "paatide" lükkamisega läbi voolava vesiniku atmosfääri sisaldavate toruahjude.
Pöördahjud, millesse pulbrit söödetakse pidevalt läbi pöörleva kaldtoru voolavas vesinikuatmosfääris, kasutatakse teatud toimingutes, peamiselt Aasias, esimese etapi redutseerimistoimingutes, kus need suurendavad tootmistõhusust.
Zhenan New Metal Co., Ltd. on alati keskendunud metallmaterjalide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Meie tehase pindala on 30000 ruutmeetrit ja sellel on täielik komplekt kaasaegseid tootmisseadmeid. Sellel on kaks suuremahulist metallitootmisettevõtet ja metallimaterjalide testimiskeskus. Toodetud metallmaterjalide kvaliteet on usaldusväärne.


Meie sertifikaat






Esitatud küsimused
Oleme professionaalsed molübdeenmetalli tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga molübdeenmetalli. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.










