Nikli ja selle rakenduste tutvustus

Nikkel on hõbedane{0}}valge metall, mis õhu käes kergesti oksüdeerub, moodustades selle pinnale tumeda oksiidkile. Seetõttu nähakse niklit sageli tumedat värvi. Nikkel on kõva, sellel on suurepärane plastilisus, magnetilised omadused, korrosioonikindlus ja seda saab poleerida kõrge viimistluseni. Niklit leidub rohkelt ka maakoores. See esineb looduslikult nikli silikaatmaagi või väävli, arseeni ja nikliühenditena. Niklit kasutatakse tavaliselt terase, sealhulgas roostevaba terase ja legeeritud konstruktsiooniterase tootmisel, samuti galvaniseerimisel, kõrge -nikli-põhiste sulamite ja akude valmistamisel. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates sõjalistes tootmisharudes, sealhulgas õhusõidukites ja radarites, samuti tsiviilmasinate ja galvaniseerimise tööstuses.

Galvaneerimine

Nikeldamine on vastupidava, korrosioonikindla{0}}katte pealekandmine terasele ja muudele metallalustele. Selle korrosioonikindlus on 20–25% kõrgem kui tsinkimisel. Nikkel{5}}kaetud esemed on esteetiliselt meeldivad, puhtad ja roostekindlad. Nikli galvaniseerimine on töötlemismahu poolest tsinkimise järel teisel kohal, moodustades ligikaudu 10% nikli kogutoodangust. Nikeldamine jaguneb galvaniseerimiseks ja keemiliseks katmiseks. Nende kahte tüüpi plaadistuse omadusi analüüsitakse allpool:

Galvaneerimine

Galvaniseeritud niklikihid on õhus väga stabiilsed, toodavad ülipeeneid kristalle ja neil on suurepärased poleerimisomadused. Katte kõrge kõvadus parandab toote pinna kulumiskindlust. Seda kasutatakse laialdaselt optiliste instrumentide plaadistuses, kaitsvates dekoratiivkatetes ja elektroonikakomponentide valuvormides.

Keemiline nikeldamine

Keemiline nikeldamine pakub suurepärast paksuse ühtlust, on vesiniku läbilaskvuse suhtes vastupidav ega vesiniku rabe. Plaadimise järgne dehüdrogeenimine pole{1}} vajalik. Paljud keemiliselt nikeldatud tooted pakuvad galvaniseeritud nikliga võrreldes paremat korrosioonikindlust ja kõrgel temperatuuril{4}}oksüdatsioonikindlust. Neid saab ladestada erinevatele pindadele ja need ei vaja alalisvoolumootoreid ega juhtseadmeid, mida tavaliselt on galvaniseerimiseks vaja. Kuumtöötluse temperatuurid on madalad, nõudes ainult alla 400 kraadiseid temperatuure ja erinevat hoidmisaega, et saavutada erinev korrosiooni- ja kulumiskindlus. Seetõttu sobib see eriti hästi kulumis- ja korrosioonikindlust nõudvate keeruka kujuga komponentide funktsionaalseks katmiseks.