Nioobiumi tiiglidon valmistatud kõrge puhtusastmega metallist nioobiumist, millel on tugev vastupidavus kõrgele temperatuurile ja deformatsioonile. Erinevate töötlemismeetodite järgi võib nioobiumtiiglid jagada nelja tüüpi: stantsimine, mehaaniline töötlemine, paagutamine ja keevitamine.
Niobiumtiiglite tembeldamine
Stantsimisnioobiumtiiglid on valmistatud kvaliteetsetest nioobiumplaatidest või nioobiumfooliumist ning neid tembeldatakse ühe- või mitmekordselt sobivate vormidega, et toota kvalifitseeritud tooteid. Sellel protsessil on mõõdukad kulud, suur mõõtmete täpsus ja suhteliselt kõrged mehaanilised omadused, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega tiiglite tootmiseks.
Nioobiumtiiglite töötlemine
Nioobiumtiiglite töötlemine seisneb kvaliteetsete nioobiumvardade valimises ja lõpuks kvalifitseeritud nioobiumtiiglite valmistamises treimise teel. Selle protsessi käigus toodetud nioobiumtiiglitel on suurepärased mehaanilised omadused, kuid suur hulk nioobiummaterjale läheb raisku ja nioobiummaterjalide hind on suhteliselt kallis, seega on nioobiumtiiglite maksumus suhteliselt kõrge.
Paagutavad nioobiumtiiglid
Paagutamiseks mõeldud nioobiumtiiglite eesmärk on valida sobivad nioobiumipulbrid, pressida need läbi isostaatilise pressimise tehnoloogia ja seejärel teostada vaakum-kõrgtemperatuuriline paagutamine, et toota nioobiumtiigli toorikuid, ja seejärel teha koostööd mehaanilise töötlemisega, et lõpuks toota nõutud suurus. See protsess sobib keskmiste ja suurte nioobiumtiiglite tootmiseks.
Nioobiumtiiglite keevitamine
Nioobiumtiiglite keevitamine on sobiva suurusega nioobiumplaatide või nioobiumfooliumide rullimine, nende liitekohtade keevitamine, silindri teises otsas olevate ümmarguste plaatide keevitamine ning lõpuks asjakohane pinna- ja keevisõmbluse töötlemine, suuruse korrigeerimine ja lõpuks kvalifitseeritud tiiglite valmistamine. . Sellel protsessil on madalad tootmiskulud ja see sobib tööstusharudele, kus tiigli suurusele pole rangeid nõudeid.
Erineva kuju järgi saab nioobiumtiigleid jagada ümmargusteks, koonilisteks, ruudukujulisteks, ristkülikukujulisteks, silindrilisteks, paadikujulisteks jne, mida saab laialdaselt kasutada haruldaste muldmetallide sulatamisel, kõrge temperatuuriga paagutatud plaatidel, keemiliselt korrosioonikindlates mahutites, aurustusmahutite pritsimine ja muud juhtumid.