Volframisulam on kahefaasiline suure tihedusega (216,5 g/cm3) sulam, mida tuntakse ka kui suure tihedusega volframisulam. Suure tihedusega volframisulamid ei ole laialdaselt kasutusel mitte ainult lennunduses, kosmosetööstuses, relvastuses ja muudes sõjalistes tööstusharudes, vaid üha enam ka tsiviiltööstuses.
Kõrge tihedusega volframisulami valmistamisprotsess volframpaatide tootjate poolt on järgmine:
1. Koostisosa disain
Suure tihedusega volframisulamites on volframisisaldus üldiselt 85-98massi%. Lisaks muudele elementidele on suure tihedusega volframisulamites enim levinud Ni, Fe (Cu jne).
2. Freesimine
Suurepäraste mehaaniliste omadustega sulameid saab valmistada kõrge puhtuse, väikese osakese suuruse ja hea ühtlikkusega pulbritest. Pulbri valmistamise valdkonnas on nanopulbrid uurimistöö leviala, peamiselt kahes järgmises kategoorias:
1) Pihustuskuivatusmeetod
Pihustuskuivatamise meetod on esialgse soolalahuse valmistamine teatud koostisega. Soolalahus sisaldab volframaati ja metallkloriidi jne ning lahus pihustatakse väikeste tilkade tekitamiseks. Tänu lahusti kiirele aurustumisele väikestes tilkades ja lahustunud aine kiire sadestumise tõttu saadakse ühtlase keemilise koostisega pulberkristall.
2) Mehaaniline legeerimismeetod
Mehaaniline legeerimismeetod seisneb selles, et valida teatud osa algsest volframisulamist pulbrist ja metallist kuulidest ning panna need kuulveskisse. Homogeense ühendi pulber.
3. Moodustamine
Traditsioonilisem volframisulami vormimisprotsess on survevalu ja uued alternatiivsed protsessid on pulberekstrusioonvormimine ja pulbri survevalu. Kuna need kaks meetodit segavad volframkullapulbrit ja vormimisainet ning pressivad need seejärel vormimismasinasse, saavad need valmistada keeruka kujuga osi ja neil on olulisi eeliseid. Pulberekstrusioonvormimine ja pulbri survevalutehnoloogia Tänu vormimisainete lisamisele on sellel laiem rakendatavus.
4. Paagutamine
Kuna tahkefaasilisel paagutamismeetodil on suhteliselt kõrged nõuded originaalsulami pulbri suurusele, on vedelfaasilisel paagutamismeetodil pikk paagutamisaeg ning see on altid kokkuvarisemisele ja deformeerumisele. Tuginedes nende kahe eelistele ja puudustele, pakutakse välja kaheastmeline tahkefaasilise ja vedela faasi paagutamise protsess. Tänu väiksemale deformatsioonile kaheetapilise paagutamise ajal on saadud volframisulam ühtlasem struktuur ja materjali omadused paranevad oluliselt, seega kasutatakse kaheastmelist paagutamist laialdaselt. Lisaks on viimastel aastatel propageeritud ja kasutatud ka äsja väljatöötatud mikrolaine- ja sädeplasma paagutamise tehnoloogiaid.