Tsirkooniumi sihtmärgi ettevalmistamise protsess
Sulatamine: Kõrge puhtusastmega tsirkooniumoksiid redutseeritakse kõrgel temperatuuril läbi kaare- või induktsioonahju metalliliseks tsirkooniumiks. Temperatuuri ja atmosfääri tuleb sulatusprotsessi ajal rangelt kontrollida, et vältida lisandite segunemist.
Valamine: sulatatud tsirkooniummetall valatakse valuplokkideks läbi vormi. Valamisprotsess tuleb läbi viia ka kõrge puhtusastmega inertgaasi keskkonnas, et tagada materjali puhtus ja struktuurne terviklikkus.
Valtsimine: Valatud tsirkooniumi valuplokk on kuum- ja külmvaltsitud, et valmistada vajaliku paksuse ja kujuga tsirkooniumi sihtmärke. Valtsimisprotsessi käigus parandatakse materjali tihedust ja ühtlust järk-järgult korduva kuumutamise ja jahutamisega.
Pinnatöötlus ja kvaliteedikontrolli tehnoloogia
Pinnatöötlus: tsirkooniumi sihtmärke tuleb enne kasutamist töödelda, et eemaldada oksiidikiht ja muud pinna lisandid. Levinud töötlemismeetodid hõlmavad keemilist poleerimist ja mehaanilist poleerimist.
Kvaliteedikontroll: tsirkooniumi sihtmärkide puhtust ja ühtlust testitakse rangelt täiustatud analüütiliste seadmetega, nagu röntgenfluorestsentsspektromeeter (XRF) ja induktiivsidestatud plasma massispektromeeter (ICP-MS), et tagada nende vastavus kõrgtehnoloogiliste rakenduste nõuetele. .
zr sihtmärgiga seotud parameetrid
Tõmbenõuded
|
Hinne |
Tõmbetugevus (min) |
Tuluvus (min) |
pikenemine (%) |
||
|
ksi |
MPa |
ksi |
Mpa |
||
|
1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
|
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
|
4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
|
5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
|
7 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
9 |
90 |
620 |
70 |
438 |
15 |
|
12 |
70 |
438 |
50 |
345 |
18 |
Ettevõtte keskkond ja klientide külastused
Järgime ausa juhtimise põhimõtet ja loome klientidega pikaajalisi koostöösuhteid, et koos areneda ja kasvada. Edaspidises koostöös jätkame täiustamist ja uuendusi, et pakkuda teile paremaid tooteid ja teenuseid.